suzy@lstchocolatemachine.com

Čokolada obložena šećerom je čokolada obložena šećerom na površini čokoladne jezgre.Čokoladno jezgro može se napraviti u mnogo različitih oblika, kao što su sočivo, sferni oblik, oblik jaja ili zrna kafe.Nakon što je čokoladna jezgra premazana šarenom glazurom, to ne samo da povećava vrijednost robe, već i produžava rok trajanja čokolade koja je vrlo popularna među djecom.

Čokolada obložena šećerom podijeljena je na dva dijela: proizvodnja jezgre čokolade i premaz.

Cijeli proizvodni proces je opisan na sljedeći način:

-Proizvodnja čokoladnih jezgri

Čokoladno jezgro je uglavnom napravljeno od čiste mliječne čokolade, a jezgro čokolade je napravljeno kroz bubanj za hlađenje nakon temperiranja.

Valjci su obično par, prethodno ugraviran sa otiskom, a dva valjka su poravnata sa otvorom matrice. Valjci su obično par, prethodno ugravirani sa otiskom, a dva valjka su poravnata sa otvorom matrice paralelno uređaj.Raslanik za hlađenje se propušta u šuplji centar bubnja, a temperatura vode je 22-25°C.Kaljena čokoladna kaša se ubacuje između relativno rotirajućih bubnjeva za hlađenje, tako da se kalup za valjanje puni čokoladnom kašom.Uz rotaciju, čokoladna kaša prolazi kroz bubanj i očvršćava se formirajući kontinuiranu traku jezgra za kalupljenje.Postoje određene praznine.Zbog toga se oko jezgre za kalupljenje čokolade spajaju komadi tijesta koje je potrebno dodatno ohladiti da bi bila stabilna, tako da se komadi tijesta oko jezgre lako lome, a zatim se jezgre odvajaju rotacijom mašine za valjanje.

Rotaciona mašina za valjanje je cilindrično telo sa mnogo mrežastih rupa.Slomljena čokoladna jezgra sakuplja se u cilindričnoj ladici za školjke kroz mrežaste rupe i može se ponovo koristiti.Formirana čokoladna jezgra se gura u ispusni otvor i ispušta zajedno s rotacijom cilindra.

Općenito, najčešća linija za oblikovanje jezgre čokolade je oprema za oblikovanje valjka za čokoladno sočivo.Drugi također imaju sferni, jajoliki, dugmasti oblik i tako dalje.Bubanj je izrađen od nerđajućeg čelika ili bakra i bakra presvučen hromom.Prečnik bubnja je obično 310-600 mm, a dužina bubnja je 400-1500 mm.Raslana otopina za hlađenje prolazi kroz udubljenje.Tehnički parametri su izračunati prema prečniku u obliku sočiva od 12 mm.

Nakon što temperirani čokoladni sirup prođe kroz dva relativno rotirajuća bubnja za hlađenje, brzo se stvrdne i formira konzistentnu traku od čokoladnog sočiva, ali sredina jezgre sočiva nije potpuno ohlađena, pa ga je potrebno dodatno ohladiti i stabilizirati kroz rashladni tunel. .Generalno, dužina tunela za hlađenje je oko 17m.Ako je lokacija ograničena, može se koristiti više rashladnih traka, a rashladni tunel se može skratiti.Nakon hlađenja, proizvod ulazi u rotirajuću mašinu za prevrtanje, a povezane jezgre se odvajaju i zatim šalju u čokolade u obliku sočiva, koje se zatim koriste kao jezgre čokolade obložene šećerom.Tehnički zahtjevi i oprema za šećerne obloge

Čokoladni premaz se odnosi na sirup napravljen od šećera premazanog na površini čokoladne jezgre.Nakon dehidracije, na površini jezgre se formira čvrst sloj zaleđivanja zbog finih kristala šećera.Težina šećerne prevlake je uglavnom 40-60% jezgre, odnosno težina jezgre je 1 g, a šećerne prevlake 0,4 do 0,6 g.

Pored gore pomenute automatske mašine za kontinuirano premazivanje, oprema za premazivanje može biti i potpuno automatska oprema za premazivanje tvrdim šećerom.Domaćin ove mašine za premazivanje je zatvoreni rotirajući bubanj, a jezgro se neprekidno rotira u bubnju.Pod dejstvom pregrade, sirup za oblaganje se raspršuje na površinu jezgra kroz pištolj za prskanje kroz peristaltičku pumpu iz bureta za mešanje konstantne temperature, a vrući vazduh se filtrira i pročišćava pomoću razdelnika vazdušnih kanala u sredini. bubanj i uvodi se pod dejstvom izduvnog vazduha i negativnog pritiska.,, kroz jezgro kroz lepezaste lopatice ventilatora iz klapni razvodnika vazdušnog kanala, a nakon ispuštanja prašine, tako da se sirup za premaz raspršuje po površini jezgra i brzo se suši, formirajući čvrst, gust i gladak površinski sloj .Cijeli proces se može završiti pod kontrolom PLC-a.

Čokolada je supstanca osetljiva na toplotu.Kada je jezgra čokolade premazana vrućim zrakom, najviša temperatura sušenja mora spriječiti da se proizvod deformira.Zbog toga, pored tretmana za prečišćavanje, vrući zrak mora biti i hlađen.Obično je temperatura toplog vazduha 15-18°C. U nastavku ćemo uvesti modernu opremu za automatsko premazivanje tvrdog šećera, uključujući sistem za prečišćavanje zraka i hlađenje: mašina za oblaganje je porozni bubanj od nehrđajućeg čelika, otvor lonca ima zatvoren poklopac, a zid lonca ima odbojna ploča kako bi se vatra mogla suzbiti.Najbolje stanje vatre, spavanja, miješanja i sušenja.Premaz se može redovno prskati po jezgru pištoljem za prskanje.Mašina za premazivanje mora osigurati da je sprej potpuno izmiješan i ravnomjerno raspoređen.Brzina je previsoka, posebno u suhom stanju, koje se lako brusi.Oprema mašina za odeću je 1-16 obrtaja u minuti, koja se može podesiti prema stvarnoj situaciji.Ulazni zrak se prvo propušta kako bi postigao potrebnu temperaturu i temperaturu, a zatim se uduvava ventilatorom.Povratni zrak prolazi kroz procesor i prolazi kroz izlaz izduvnog ventilatora.Čitav proces koristi novi mikrokompjuterski sistem upravljanja ekranom osjetljivim na dodir za kompilaciju protoka sirupa, negativnog tlaka, usisnog i odvodnog zraka.Temperatura, kao što su parametri procesa, se automatski kontrolišu.

Postupak postupka premazivanja čokoladom obloženom šećerom

①Započnite podešavanje vremena, dovod zraka je ispod 20°C, a relativna temperatura vazduha je oko 20%.

②Ubacite jezgru čokolade u mašinu za premazivanje i pokrenite mašinu za premazivanje.Prva faza premazivanja je da se prethodno premaže sloj šećerne gume u prahu, koji služi da spriječi curenje ulja na površinu.Prvo, poprskajte prethodno premazanu boju, prskanje, različite veličine i sušenje na zraku (vrući zrak i izduvni) tokom procesa premaza se kontrolira vremenom.15s, općenito 6~12s, mogu se podesiti prema specifičnim uvjetima.Nakon prskanja prethodno premazanog šećernog sirupa, potrebno je oko 70-90 sekundi da se promijeni kaša, a zatim poprskajte prethodno obloženi prah, a zatim osušite na zraku, temperatura zraka je 18°C, a isti radni proces dovoda i odvoda vazduha se izvodi 3 do 4 puta kao specifična procedura , odnosno završeno je prethodno premazivanje

③Nakon što je prethodno nanošenje završeno, ulazi u fazu premaza.Premaz se također može podijeliti u nekoliko setova postupaka prema stvarnoj situaciji.Svaki set postupaka se ponavlja 4 do 10 puta, a sloj šećerne prevlake se postepeno povećava.Istovremeno, dodavanje praškastih začina može se podesiti na 3 do 4 seta.,, 4 ciklusa po setu, vrijeme prskanja 10~14s, vrijeme homogenizacije 90s, u ovom trenutku se težina šećerne prevlake povećava za 25%, a zatim 2 seta postupaka za povećanje sloja šećerne prevlake, svaki ciklus 10 puta, i početak izbjeljivanja ili bojenje , Temperatura ulaznog zraka može se povećati na 20°C, ulazni i izlazni zrak svakih 300s;konačno ulazi u fazu površinskog podmazivanja, u ovom trenutku vrijeme prskanja se smanjuje na 6s, vrijeme homogenizacije se povećava na 120s, a vrijeme ulaza i izlaza zraka se smanjuje na 150s.Jedan set od 10 ciklusa, zadnji set vremena prskanja je smanjen na 3s, vrijeme homogenizacije je smanjeno na 120s, vrijeme unosa i odvoda zraka je također smanjeno na 120s, a težina šećerne prevlake je povećana na 50%, a proces premazivanja je završen.Postavljeni programski parametri su ispravno referencirani.Ako postoji nekonzistentnost u stvarnom radu, parametri programa se mogu mijenjati ili modificirati na vrijeme.

④Od početka i kraja prvog seta postupaka, možete vagati jednom svaki put kada se postupak izvodi, ali zadnja dva seta mogu povećati broj vaganja i premašiti granicu težine odjeće.Izvršite poliranje.

⑤Za poliranje se koristi brazilski vosak u prahu, 0,6-0,8g po kilogramu proizvoda i 14% šelak alkoholni rastvor lake zaštite ili izbeljivača, 0,8-1,25ml po kilogramu proizvoda.

⑥Kada težina proizvoda dostigne potrebnu, isključite dovod i odvod vazduha, i pospite 1/2 ukupne količine brazilskog voska u prahu u kalup za premaz, valjajte oko 10 minuta, kada se pojavi sjaj, uklonite ostatak 1/2 voska u prahu Posipajte i valjajte još 10 minuta, a na kraju dodajte rastvor šelaka i valjajte dok sastav rastvarača ne bude čist, a površina granula šećera suva i prozračna.U ovom trenutku, usis i odvod vazduha su završeni.Obratite pažnju na to da se materijal ispusti nakon otvaranja u trajanju od 60 sekundi za pakovanje.